天行健咨询:*益生产难做吗?当然难

2021-12-29 10:01:30 文章来源:网络

大多数的企业没有搞清楚**益生产的目的和功效。

我所理解的制造型企业追求的应该是更多的利润,更多的利润能通过**益生产来是实现吗?当然不能,追求更多的利润不是应该先寻求更多的市场订单吗?没有哪个公司的业绩从100万做到10个亿的过程是通过**益生产来实现的,那些都是通过业务员找到合适的客户,然后伴随整个市场一同成长。

在企业初期野蛮成长的阶段,重要的是迅速的抢占市场,保证出货才是重中之重。这个时候生产现场可能会脏乱差,也没有什么**作业可言,更多人心里想的是怎么把货加工出来,怎么把产品卖出去。

等企业做到一定规模了,客户的要求也越来越多了,也需要满足各种体系的要求了。老板也有空余的**力来考虑提升管理水平了,恰好听说有一种叫做“**益生产”的东西,于是乎就报名去听了几堂课。也就是在培训课上,听到了丰田一家公司的利润是三大汽车公司的利润总和,听到了“利润=售价-成本”,听到了售价不可控,想要获得更多利润,只有降低成本。想要降低成本必须减少浪费,然后七大浪费分别是什么什么什么,库存是万恶之源……

老板回到公司叫来生产部长,我们也要搞**益生产。生产部长说,**益生产是什么玩意,不知道怎么弄呀,一打听,有一种叫IE的人可以搞,于是乎就招来IE,开始搞**益生产。

IE来搞**工时,拿着秒表去现场测工时。工人问了,你测工时干什么,我这一天干多少是有定额的,你调高了我可干不完,这活可不是你看的这么好干的。结果IE噼里啪啦一顿分析,你这节拍是多少多少,算上你吃饭上厕所的时间,你一天应该能干多少多少。结果定额上调20%,工人不干了,集体罢工。

IE来搞5S,拿着相机,这里拍一张,那里拍一张,检查报告做了几十页PPT,会上一通报,某某班组长不高兴了。我们一天干活累**累活,你这拿着相机这么一拍照,还要扣我的钱?下班别走,厂门口见。

IE来搞**作业,找到工艺部门说,你们现在做的作业指导书,放一张图纸,标几个尺寸,随便写几句都是一样的话,这指导不了员工作业,来了新员工也不知道该怎么干活,也没依据检查员工的作业是否合规,也不够防错。工艺部门说,我们一直都是这样做的,审核**也没说什么。再说我现在就这么几个人在做工艺,还要处理现场问题,哪有时间做那些花哨的东西。

IE来搞全员改善,说我们除了使用员工的身体,更要使用员工的大脑,那才是**富。结果要么是一个5、6百人的公司,一年总共也超不过10个提案。要么是什么厕所堵了、灯泡坏了的提案一大堆,还要问你要奖金。

IE来搞现场改善,设备动不了,人员叫不动。方案反复论证,数据算来算去,**后现场还是原样未动。加了一些自动化的东西**,结果以“比人干得慢,还要人伺候”的理由闲置不用。

**益生产难做吗?当然难做,人丰田也是做了几十年才形成了自身的系统。妄想通过几个人在短短的几年间就能像模像样?

老板以为的**益生产是一个可以治病的药,头痛**头脚痛**脚。我认为**益生产是一套强身健体的方法,潜移默化之中通过时间和实践的沉淀,让企业能更强有力的解决所面临的问题。

就像一个短跑运动员想要跑的像苏炳添那样快,请来一个教练,按照苏炳添的训练方法就可以实现吗?是教练的问题,还是苏炳添的问题?

“飞天战袍”是这样造出来的

——新**“飞天”舱外服软结构适体**优化攻关纪事

12月26日晚,中**天员翟志刚和叶光富身穿新**“飞天”舱外服行走太空,这是神舟十三号载人飞行任务中第二次进行出舱活动。目前,新**“飞天”舱外服的功能**能通过了空间站4次出舱活动的考验,确保航天员在轨出舱活动任务的顺利实施。**的适体**也获得了出舱航天员们的好评,他们一致认为,改造后的舱外服活动效果明显增强。

新**“飞天”舱外服的一项突出特点,是对软结构(即上下肢)进行了优化设计。这项创新成果出自中**天员科研训练中心舱外航天服研制团队之手。他们在新**“飞天”舱外服出厂前的数月,顺利完成了优化改造任务,让航天员们披上安全可靠的“飞天战袍”漫步太空。

新锐设计师直面挑战,走上研制“舞台”

摆脱臃肿、笨重,让舱外活动更加自如……这是航天员心中理想的舱外服**,也是设计师们的研制目标。

2020年2月,航天员在穿着水下服进行试验后反馈,舱外服存在偏大、操作不便等问题。这让设计师们坐不住了,立即开始设计适体**优化方案并进行论证。

经过9轮的反复修改,适体**优化方案终于通过。2020年3月底,上级拍板要启动舱外服软结构适体**优化项目。这一消息让设计师们欢欣鼓舞,但是研制时间由数年缩减为数月。

在产品研制之初,相关领导作出了一个大胆决定,把一**30岁出头的年轻设计师推向研制“舞台”,承担软结构——上下肢和手套的适体**优化设计,他们大都是首次参加型号任务。

进行上下肢的优化升级,是要将舱外航天服臂展和下肢各缩短10厘米。这听起来容易,做起来难,减尺寸的同时,还要保证航天服关节部位的灵活**、让阻力矩更优化,设计难度颇大。航天员进行舱外活动主要靠上肢和手,而后是下肢。依据需求的迫切程度,团队成员按照上肢、手套和下肢的顺序进行交付。

箭在弦上,不得不发。团队立下了军令状,把任务量化到天,采取日报制。上肢设计师冉倩干起活来雷厉风行,“决不让问题过**”。凭着这**劲,冉倩提前了一个月通过评审。

手套的交付时间虽然略晚,但是手套设计师尚坤的压力并不小。毕竟人的手型和手指宽窄长短各异,要保证每个人都穿戴合适,真是件难事。新**舱外服对手套进行了分型设计,既要针对原有的S、M、L三种型号的指叉贴合度和虎口张开角度进行优化设计,还要将使用人**多的M号细分为M-1和M-2型,此外还为****航天员新增XS号,在上次出舱活动中,航天员王亚平使用的舱外服手套就是定制的XS号。

XS号手套设计,团队以前没有相关研制经验,只能从零起步,尚坤负责开垦这块“处**地”。首先要重新打造手模,由于疫情原因,无法与厂家面对面交流,只能通过视频进行远程沟通,这给工作增加了难度。但尚坤凭着过人的耐力,把XS号手套图纸一点点给“拼”了出来。

下肢设计师刘东岳身兼多职,经常**加班加点和上下肢测试员白立春一起接着干活。下肢组件体积大,优化涉及尺寸数据多,多种状态下的尺寸测量工作十分耗时、费力,但刘东岳每次都钻进**仔细测量**容腔高度数值,反复穿脱体验触感,通过亲身体验获得了更好的优化效果。在上次出舱活动中,王亚平的舱外服下肢就是进行了适体**优化,更适合体型瘦小的航天员。

夫**齐上阵,默契配合大幅缩短工期

图纸设计定型后,如何把**图形变成三维、**终制作成实物?这就是**车间的活——每个人的体型和手的尺寸都不同,要让所有航天员都穿戴满意,才是终极目标。

这次攻关任务时间紧、压力大,车间派来一对工龄20年左右的夫****干齐上阵。**子苏军燕是工艺设计师,负责制板。她用一把直尺、一支铅笔和一个剪刀,就把设计师的平面图形转化成一片片或大或小、形状各异的样板裁片。每张薄薄的裁片上画满了尺寸,被打上一个个小孔,折上层层小褶,做好详细标记,再用袋子**心分装好,送往她的爱人——缝纫组组长杨金兴那儿。

在缝纫车间里,摆放着一排排缝纫机,杨金兴埋头坐在桌前,他干的活可谓是“指尖上的艺术”——飞针走线,挑、拈、提……一系列动作,如行云流水,一气呵成。他眼珠子瞪得老大,丝毫不敢分神,这个东北汉子像呵护孩子一样地照料着他指尖的作品。杨金兴将缝好的限制层和外面的热防护层及里面的气密层进行粘接、缝合和组装。光一个单品,图纸有一百多页,工序就有数百道,而由他做出的产品几乎看不出手缝的痕迹,针脚与机缝的一样。

工艺设计和加工两道工序本来就是相辅相成,夫**俩经常一起交流心得,相互给建议。由于两人配合默契,设计和加工并行,极大提高了工作效率。

那时,苏军燕傍晚常在样板间内加班,9岁的**儿在一旁做作业,对门的杨金兴也在伏案工作。为了赶任务节点,他们两口子“白加黑”地干,节假日也不例外。每天**九点半,苏军燕下班带**儿回家,杨金兴十一点半再回家,每日如是。

在这样的工作强度下,产品修改的迭代周期非常短。从设计修改到加工成品,他们将以前的一个月缩短到一周。

靠信念完成“熬人”测试,让航天员活动自如

一个人,在一个空旷的测试间,面对测试台上一个缓缓转动的上肢结构试验件,盯着显示屏上连续跳动的数字……每天重复做两三千次这样的测试,连续20余天,从早到晚。这,就是上下肢测试员白立春的工作常态。

产品定型后,要经历**能和寿命测试,测试产品的关节活动**、气密**、重量、外形尺寸等方面,每件产品要经过数万次的测试。这是一件极其枯燥单调的活儿,白立春坦言:“这非常熬人。如果没有信念支撑下去,真是很难坚持。”

如果说上下肢的测试是个熬人的活,那手套的测试就是个既熬人又消耗体力的活儿。手套放在测试箱里充上压,模拟太空环境。测试操作员要把整只胳膊塞进测试箱,戴上手套,体验抓握和腕部转动效果。充上40千帕大气压的手套,像个膨胀的面**,每次抓握和转动都不那么轻松,胳膊还要一直架着。而手套测试员刘少杰一天要这样做数千次,一天下来,手都会水肿。

团队成员们所做的一切,都只为一个目标——让航天员能穿上更合适的舱外服、更自由地飞翔。

目前,新**“飞天”舱外服的功能**能通过了空间站4次出舱活动的考验,确保了航天员在轨出舱活动的顺利实施。**的适体**也已获得出舱航天员们的好评,他们一致认为,进行适体**优化后的舱外服活动**更好、舒适**更佳。

(本报记者 章文 本报通讯员 占康)

来源:北青网

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